Технология процесса ремонта и модернизации включает в себя диагностику технического состояния оборудования, восстановление базовых поверхностей, замену или ремонт узлов и деталей оборудования, замену гидро- и электрооборудования, замену системы управления и другие операции, возвращающие станку его точностные параметры и расширяющие его функциональные возможности.
Имея широкий опыт проектов в области модернизации и ремонта станков, различающихся глубиной,объемом и сложностью работ, мы предлагаем:
Замену систем управления и приводов:
Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
По желанию заказчика:
Установка новой системы ЧПУ, с заменой электрошкафа и электропроводки;
Замена устройства цифровой индикации.
Ремонт станков:
Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.
Капитальный ремонт станков:
Возвращение станку его первоначальных технических характеристик соответствующих паспортным данным.
Капитальный ремонт включает в себя:
1. Ремонт станины: оценка степени износа направляющих станины и восстановление первоначальной геометрической формы;
2. Ремонт коробки скоростей и шпиндельного узла:
• замена подшипников, включая шпиндельные;
• замена дефектных деталей;
3. Замена коробки передач и двигателя на привод с бесступенчатым регулированием.
4. Ремонт суппортной группы, каретки и фартука:
• замена подшипников;
• замена дефектных деталей;
• шлифовка и шабрение направляющих каретки суппорта, пригонка клиньев и планок;
• восстановление или замена винта в комплекте с гайкой (для станков с ЧПУ- ШВП);
• восстановление или замена резцедержателя;
5. Ремонт задней бабки:
• шабрение задней бабки по станине и корпуса по плите;
• расточка отверстия под ремонтный размер пиноли с заменой пиноли на новую, с хонингованием;
6. Ремонт ходового вала, вала включения:
• восстановление валов или замена на новые;
7. Ремонт электрооборудования:
• ремонт электрошкафа, замков и т.д.;
• замена электрооборудования на новое;
• замена электромонтажа и электротрасс;
8. Покраска - подетальная и общая.
9. Сборка станка;
10. Отладка и проверка по нормам точности;
11. Проверка на безотказность работы;
12. Обработка пробной детали;
13. Консервация.
Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
При всех вариантах модернизации мы стремимся оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.
В случае удовлетворительного технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены.